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悬浮铸造又称悬浮浇铸，分为外生悬浮铸造和内生悬浮铸造两种。外生悬浮铸造是在浇铸过程中，将一定量的金属粉末加入到金属液流里，使其与金属液流掺和在一起流入型腔，在金属液中引入外来晶核，提高了型材的凝固速度，是增强体积凝固方式的一种铸造方法。悬浮铸造时，高空压瓦机哪家好，金属粉末是在浇铸过程中加到浇铸系统里，因此其铸型结构与普通砂型不同。

精车处理中，浇注切削液可冲走切削过程中留下的细屑和磨粒，从而起到冲洗作用，以防细屑刮伤工件表面和机床导轨表面。在深孔加工时，注入切削液可以起到排屑作用。在切削液中加入防锈添加剂，如亚***钠等使金属产生保护膜，防止机床、工件受到水分、空气和酸介质的腐蚀，起到防腐作用。水溶液切削液，主要起冷却和排屑作用；油溶液切削液，高空压瓦机，除冷却和排屑作用外还有防锈作用。

熔化蜡模 （脱蜡）通常将带有蜡模组的型壳放在８０～９０℃的热水或高温蒸汽中，蜡料熔化后从浇铸系统中流出。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到８００～９５０℃，保温０?５～２ｈ，去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高。将型壳从熔烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（６００７００℃）浇入合金液，并凝固冷却。