广东荣锦净化工程-***洁净车间配套设备-云浮***洁净车间

近年来社会发展迅速，人们对产品的高精密度化、细小型化的需求也日益迫切。同时对产品要求增加也对产品的生产环境有了更高的要求。而百级无尘车间在精密制造、液晶制造、电线板制、半导体等行业也是常见的。

电子制造行业的洁净车间设计是一项综合性技术，需要充分了解电子制造洁净车间的特点，才能做到设计合理、减少产品的次品率，从而提高生产效率。

电子制造百级车间的洁净度要求高，温度、湿度、风量、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求更高。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。 这时可有效地消除静电，***洁净车间工程报价，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温、湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

食品厂建设无尘车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。

食品无尘车间需要达到十万级空气净化标准。

什么是十万级无尘车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越无尘。十万级无尘车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

一般食品厂无尘车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

1、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品暴露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

2、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。

3、清洁作业区: 指卫生环境要求高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品暴露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

建有无尘车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、人的流量和物流走向合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。保存建设和施工的竣工资料，生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，***洁净车间配套设备，应建设在厂区常年多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，***洁净车间工程，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

无尘车间空调末端设备凝水盘溢水，冷凝水无法通过管道排走，针对此问题的对策为：冷凝水管与柜式空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求，如设计未提供详细的技术要求，可按冷凝水排出处机组内的负压值来确定水封的高度，实际上该负压值难以测试及难以计算，因此一般按机组的机外余压值来确定。柜式空调机组及组合式空调机组安装时应将机组内部清扫干净，风机盘管安装时应将凝水盘清扫干净，以免垃圾及杂物流入冷凝水管，堵塞通道。

冷凝水管应按设计要求的排水坡度施工，如设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%，与设备连接处的管道宜大于或等于1%，在管道设计前，应对管井、走廊等管道密集的地方，云浮***洁净车间，重新核对管道标高及走向，合理排布，以保证冷凝水管以合适的坡度进行安装，避免出现坡度不足或倒坡。冷凝水管与设备连接处的软管长度应合适，不得利用其来调整冷凝水管与设备冷凝式接口的位置偏差，不得利用软管作弯头使用，在软管附近应设支、吊架，以避免软管扭曲变形及瘪管。

冷凝水干管应接入就近的卫生间、地漏、水沟等处排放，避免水平管道过长、弯头过多，对于水平管过长的管路，建议在立管顶端位置直通大气的透气管，以便冷凝水顺利排放，并在水平干管始端设置扫除口，以便于管道清扫；对于冷凝水排放管接入排水管的，应在接入处设存水弯；冷凝水排放管不得接入雨水管及其他有压管道。中净环球净化可提供净化车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。