双色注塑模具加工中常见的问题是什么?今天科仕美双色模具注塑成型中存在的常见的问题和工艺流程:
1、尺寸，塑料材料有收缩，模具尺寸要乘以材料收缩
2.流道设计应合理、平衡，车灯双色注塑，排气应做好。
3.不要在装配模具中安装较少的错误零件，模块之间的运动应平稳。
4、脱模顶出时，型腔脱模斜度足够，美容器手柄双色注塑，表面抛光良好，顶针布置应合理，斜顶线行程要做得足够
5、飞模不好的产品会有正面
6.胶水入口的尺寸合适，这将使产品难以分离，鼠标双色注塑，并且太小的胶水部分不足以喷涂。
7、冷却通道能否快速均匀地冷却模具
模具温度：双色模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。
模具温度取决于塑料结晶度的存在与否、产品尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注塑速度、注塑压力、成型周期等。
喷嘴温度：喷嘴的温度通常略低于料筒的高温度，这是为了防止贯穿喷嘴中可能出现的“流涎”。
喷嘴的温度不应太低，否则喷嘴会因熔融材料的早期凝固而堵塞，或者产品的性能会因早期凝固材料注入模腔而受到影响。
如果冷却方法不合适，双色注塑，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法，延长冷却时间等。 例如，冷却回路可以尽可能靠近变形设置如果双色模具注塑产品溢出，我们该怎么办?
双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。 然而，就成型条件而言，我们可以从降低流动性开始。 具体解决办法可采用如下:降低模具温度 2、降低***压力 3、降低树脂温度 4、提高夹紧力 5.研磨发生溢流的模具表面 6、选择高粘度等级材料 7.使用更硬的模具钢 8、调整准确的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撑柱，以增加刚度 10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
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