冷却液不仅起到冲洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削区温度提高磨削质量,减少磨粒周围粘结剂的热分解等。磨削液一般选用清洗性能好、粘度低的磨削液。金刚石砂轮因其选用结合剂种类、磨粒浓度的不同有不同的磨削特性。在其它磨削条件相同的情况下,青铜结合剂金刚石砂轮的磨削此为树脂结合剂的4倍,但被加工工件表面粗糙度较树脂结合剂砂轮所加工的大。铸铁结合剂是国外近几年开发的一种高强度的新型结合剂,它具有强度高,不易堵塞,磨刃锋利和加工效率很高等优点,在国外已开始应用。金刚石颗粒大小是影响陶瓷工件表面质量的又一主要原因。颗粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工效率愈高。
2.4研磨和抛光：在工业生产的某些领域,仅靠磨削是达不到工程陶瓷件表面光洁度要求的，通常要采用研磨和抛光。另-方面，工程陶瓷材料韧性较小,脆性较大,其强度很容易受表面裂痕的影响。但加工工艺往往造成加I表面材料有许多微裂纹,裂纹往往引|起应集中,使裂纹末端应力更大。当该处应力超过裂纹扩展临界值时裂纹便扩展引起工件的***。加工表面愈粗糙,表面裂纹愈大,愈易产生应力集中，工件强度愈低。
1.电火花线切割加工：火花线切割加工是研究得较多也是较为成熟的一种，-般的研究都是试图找出线切割加工的各种电参数与加工质量和加工效率之间的关系,国内也做了大量的工作。近,江苏理工大学朱曾采用普通的数控式线切割机对工程陶瓷A1203-TiC线切割加工电参数进行优化试验,找出影响生产率和表面粗糙度的主要因素和较优组合。研究结果表明:电源脉冲间隔对生产有利;加工生产率在较小的脉宽范围内并不随脉宽的增加而提高,较小的脉宽也能取得较高的生产率,这与金属加工的加工生产率一般随脉宽的增加而提高不同;脉冲电压幅值对加工表面粗糙度的影响较大。可观,较大的脉冲间隔和较大的脉冲电压幅值对陶瓷材料的加工有利。
