炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求，在炉排片设计时，必须考虑如何控制和减少漏渣，提高可燃物质的利用率。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地控制漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率。
很多相关资料中都认为往复炉排片的通风率应在3%～6%。当然通风率越大，通风通道截面越大，空气穿孔速度越小，流阻越小。受制于漏渣及炉排片强度等因素的影响，通风率达到2%～4%，属于高压损炉排，实际使用效果很好。总的来说，炉排片的进风需要综合考虑通风率、漏渣率、燃烧效率等重要因素。
(1)材质要求。炉排片主要工作在高温、腐蚀性气氛中，往复运动中需要保持一定结构强度下，垃圾与炉排片之间，可动炉排片与固定炉排片之间相互磨损，因此对炉排片材质提出了如下要求：
①耐高温：要求燃烧段炉排在650～950℃具有优良的高温强度及组织稳定性;
②耐磨损：具有良好的抗高温磨损能力;
③：要求炉排氧化后，其表面形成的氧化膜连续致密且不易脱落，以保证炉排不因腐蚀损失导致其尺寸性能发生变化而失效;
④热膨胀系数适宜，即炉排材质的热膨胀不影响炉排的正常工作。
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