深孔钻床是机械制造行业中用于深孔加工的高精度数控机床，需要解决刀具冷却、排屑以及孔的直线度等方面的难题，目前国内替代进口的产品较少。SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。深孔钻床的立柱、工作台、立板等大型件均为铸件，从而提高了机床的刚性及稳定性；同时，机床的***精度和关键部位的装配精度颇高；改进密封圈部分的结构，以加强对钻杆的支撑刚性；改进钻杆的夹持方式，在完全解决了夹持不牢的问题的同时，还大幅提高了夹持钻杆的回转精度；将主轴轴承的润滑方式为油脂润滑，主轴箱的密封方式也有了很大的改进，成功解决了主轴高速运转时温升过高的问题。
深孔钻床是深孔加工中不可缺少的工具，它的分类方式今天我们给大家简单介绍下：
1、按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
2、按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。深孔钻床的立柱、工作台、立板等大型件均为铸件，从而提高了机床的刚性及稳定性。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。
3、按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；
4、按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床。
深孔加工技术***早应用于生产领域，主要用来加工炮管的内膛。2、按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。随着国民经济的发展和科技创新的推进，该技术应用范围越来越广，几乎涉及到所有的机械制造业。***应用在高新技术产业，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多，技术难度越来越高。
深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。深孔加工难度高，加工量大，是机械加工中的关键性工序。
