小风量的热空气气体将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗。RCO催化燃烧设备厂家服务***。
部分分解后的气体直接排放到空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环，当无VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。RCO催化燃烧设备厂家服务***。
沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。 沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。RCO催化燃烧设备厂家服务***。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。RCO催化燃烧设备厂家服务***。
将经处理过的催化剂，在室温条件下用于甲醛的催化氧化；结果发现被还原的负载型Pd 催化剂对甲醛的催化活性较高，室温条件下，甲醛的转化率已达到100 %，而此时甲醛在被氧化的负载型Pd 催化剂上转化率只达到18 %；表明在负载型Pd 催化剂上，单质金属Pd 是VOCs 催化氧化反应的活性位点，对催化氧化反应具有明显的促进作用[13]。RCO催化燃烧设备厂家服务***。
对于负载型Pd 催化剂而言，金属Pd 的颗粒尺寸对催化剂活性也有着较大的影响。如Pd/Al2O3对邻二的催化燃烧活性随着Pd纳米颗粒尺寸的增加而增加，当Pd 纳米颗粒尺寸为7.68 nm 时，邻二的转化率达到，160 ℃的条件下即可实现邻二完全转化[14]。这是由于Pd-O 键的键能随着Pd 纳米颗粒尺寸的增加而有所削弱，从而可形成更多的活性氧物种；然而，Pd 颗粒尺寸过大，会导致催化剂比表面积大幅度降低。因此，适当增加金属Pd 的颗粒尺寸，可显著提高负载型Pd 催化剂的催化性能。RCO催化燃烧设备厂家服务***。
