喷粉挂具运用效果剖析
经过运用静电喷涂与空气喷涂对比，可得出以下结论：
1）运用喷粉挂具静电喷涂，漆雾分散少，改善了喷涂操作人员作业环境，有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。
2）漆膜光滑细腻、平整均匀，无橘皮、流挂现象，涂装质量得到显着提高。
3）静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大，喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。
4）静电环抱作用下降喷涂难度，削减喷涂缺陷、削减油漆糟蹋，进步涂装外观质量和涂料利用率，油漆废渣处理量也有一定程度削减。经过表1 可看出，使用静电喷涂底漆，油漆利用率可提高30.7%，运用静电喷涂面漆，油漆利用率可提高38.4%，直接为公司下降了涂装成本。本课题的研讨依托于某公司的喷涂流水线设备，该公司首要业务是为家电制作厂商供给零件喷涂。
塔式起重机桁架结构非常适合运用静电喷涂技术，经过本文剖析，静电喷涂较与空气喷涂，油漆利用率可提高30% 以上，油漆废渣处理削减，为企业带来良好经济效益，一起漆雾飞散削减，漆膜质量得到显着进步，大大改善了喷涂操作人员作业环境，有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。目前我国的喷粉挂具多种多样，但是行业分布不均匀，喷涂机器人尽管己广泛应用于轿车等产品的喷涂出产线，但本钱过高，在许多中小型的喷涂出产公司，都遍及存在着像该公司相同主动化不完善等问题。
喷粉挂具
静电喷涂控制系统结构根据工业以太网分布式控制系统的特点，设计了静电喷涂控制系统。静电喷雾控制系统可分为三层：场控制层，通信协调层和远程监测层。现场控制层由静电喷雾控制单元和PLC控制单元组成。每个静电喷雾控制单元由静电喷雾控制器和静电喷枪组成。喷枪接口连接到致动器以形成控制回路，从而完成对喷粉挂具枪电压，枪电流，流速压力和雾化压力的控制。喷涂任务。 PLC控制系统分为主从PLC控制单元，完成装配线上涂层工件的运动控制，自动喷枪携带往复机的运动控制和喷枪的距离调节。2)喷粉挂具能够静确地操控静电参数和气压参数，确保喷涂时上粉率足够高，喷涂质量足够好。同时，主PLC控制单元还需要完成工件形状和传动速度的检测。通过向从喷粉挂具PLC控制单元发送运动同步信号，将触发同步信号发送到静电喷涂控制柜，以协调喷涂操作的完成。
喷粉挂具总体方案设计静电喷涂控制柜结构所示。多个静电喷雾控制单元和通信协调器形成静电喷雾控制柜，并且可以根据实际生产线选择控制器的数量。 RS48_5总线控制网络用于静电喷涂控制器与控制柜中的通信协调器之间的通信，通信协议使用MODBUS通信协议。由于RS-48_5总线可以实现多点双向通信，并且根据基于RS-48_5总线的MODBUS通信协议编写通信程序，因此可以以点对多的方式实现可靠的通信。现如今，智能设备是未来的开展趋势，操控器不再是单纯的参数操控，更多的需要与操控体系交互，作为整个操控体系的一部分，能够完成长途监控。系统需要利用RS-48_5点对多向通信特性来控制多个静电喷涂控制器。
喷粉挂具控制系统适用于中小企业的管道运行。在现有的国内静电喷涂控制器和国外***的静电喷涂技术的基础上，进行了较大改进。静电喷涂控制器作为静电喷涂技术的核心设备，通过对喷粉挂具参数和气压参数的控制，实现***运行，减少浪费和污染。本文实现的静电喷涂控制系统采用工业以太网分布式控制系统，实现现场控制参数和现场设备的集中监控和管理。4）静电环抱作用下降喷涂难度，削减喷涂缺陷、削减油漆糟蹋，进步涂装外观质量和涂料利用率，油漆废渣处理量也有一定程度削减。现场控制层和中间协调层采用RS48_5网络通信，喷粉挂具采用MODBUS通信协议实现DCC通信的可靠性。
喷粉挂具在中间协调层和远程监控层，采用以太网工业以太网通信实现远程可靠的通信。本文实现的静电喷涂控制器采用单片机控制系统，实现了对喷涂参数的有效控制，并通过实验和现场试验进行了验证。本文设计的静电喷涂控制器虽然在设备选择上采用了较为合理的配置，但在成本上具有很大的优势。静电和气动参数在功能上得到控制，在喷涂过程中变化不大，但目前效果不是很好。***终的效果还需要长时间验证，并且需要大量的喷涂统计粉末率。结合静电喷涂技术的发展趋势、本设计的初衷以及本文的研究内容分析，静电喷涂控制器还可以在以下几个方面进行改进：喷粉挂具设计的静电喷涂控制器本文选择执行机构根据市场上现有的产品配置特定的气流参数。操作面板电源模块由控制板电源模块供电，并通过各种RS422通信模块进行通信。模型和计算还需进一步完善。匹配执行器的设计可以提高喷涂质量。
