凹印特点
目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮d将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。
积版面凹部油墨能够转移出充足油墨，到有层次印刷品，印刷品浓淡是由版深浅表示，印刷物具有立体感，细小线条也能清晰印出来，能够自由广泛选择和使用各种版材。
广东顺德德力印刷机械有限公司是一家主要生产塑料和纸张凹版印刷机、干式和湿式复合机等软包装设备的公司。公司在提供优质产品的同时，更加重视***服务和技术支持。使得公司在未来的时间理更加稳步的发展。
在塑料凹版印刷中，怎么操控油墨印刷粘度是个十分要害的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度操控是否恰当，直接与颜料的搬运、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接结实度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作功率。
影响油墨粘度的要素
影响粘性的要素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连接料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。
影响粘度的要素有粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关，与湿度和气压的关系不大，不同丈量办法的丈量精度及丈量单位是不同的，不能相互换算。
从上述四点咱们能够看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联络。首要表现在粘度是衡量流体粘性巨细的物理量，流体的动力粘度是由流体自身固有的物理性质所决议的量，其值是流体粘性巨细的一种直接衡量，也是流体在运动中抵抗剪切变形才能强弱的一种衡量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。凹版印刷机制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点。
不同的印刷基材，其印刷的适应性各不相同。在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的效果。
1. BOPP基材印刷要点
其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚油墨进行印刷，适当的张力和压印力。干燥温度控制在60-70°C。
2. PET印刷要点
因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版(不上网)、起毛以及痕(刀丝)现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
3. NY/PA印刷要点
NY/PA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能***其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出色作为预热用)预热温度为50-80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。凹版印刷机常见故障及排除克服开机状态，凹版印刷机有单极和双极跳闸不送电首先要检查主电机控制柜的开关位置：容量太小现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即可解决开关跳闸现象。
