通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中，传统的挡渣工艺，是采用挡渣球投放挡渣出钢，由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，使得钢水无法出尽，影响溅渣护炉的进行，造成钢水进入渣中加大成本的核算，挡渣球挡渣有效率通常低于75%。挡渣锥挡渣成功率在90%以上，成本低于挡渣球，渣层平均控制在50-70mm以内，是中小型转炉理想的挡渣材料。有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。
挡渣出钢：转炉吹炼结束或电弧炉氧化熔炼完成后向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。挡渣锥骨料选择耐火骨料是耐火浇注料***结构中的主体材料，影响其制品的物理和高温使用性能。采用挡渣出钢，避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。出钢时，随着钢水面的下降，当钢水深度低于某一临界值时，在出钢口上方会形成漏斗状的汇流旋涡，部分渣在钢水出完以前就由出钢口流出，这是渣、钢分离不清的根本原因。
转炉挡渣出钢：有效防止钢水回磷、回硫。在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件。减少脱氧剂及合金消耗。挡渣塞为一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，陀螺形的粗端有3个凹槽、6个棱角，能挡渣塞够***钢水涡流，减少涡流卷渣，具有挡渣和***涡流双重功能。在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，不仅可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。
