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清洗介质应当符合以下要求:
(一)清洗介质的选择,应当根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,缓蚀剂的缓蚀效果,药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑,一般应当通过试验选用。常用清洗剂的选择及用量计算见附件2《常用清洗剂及其用量计算》;
(二)一般情况下不得利用回收的清洗液清洗锅炉,特殊情况下利用回收的清洗液清洗锅炉,其清洗液中总铁离子含量不得超过250mg/L,利用某些化工副产物的酸液清洗锅炉,必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定,如果其中含有容易引起金属腐蚀或者其它危害锅炉、影响安全的杂质,不得用于锅炉清洗;
在采用锅炉清洗简介技术后,将大大提高生产的经济性和安全性,显著提高设备的利用率。不安装临时酸洗系统,不排放废液,负载清洗方便、便宜、不间断。具有良好的经济效益和安全保障,具有巨大的社会经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化,并将技术带给传统的化学清洗。目前,虽然***人员在负载清洗的研究方面取得了一些成果,但他们认为,在正常的输出条件下,不是连续清洗,而是在适当的参数变化条件下连续清洗。
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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数,锅炉的状态为新炉或运行炉,采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污,清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统,还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说,从冷凝泵出口,通过除氧器,到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。
酸洗时,酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外,严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液,酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀,避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸,一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢,在缓蚀剂性能稳定,并且严格监督的情况下,可以适当延长酸洗时间,但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值;
清洗后,清洗单位应当采取有效措施清除锅内残留的垢渣,确保锅内所有的管子畅通无阻。如果清洗前已经堵塞的管子,清洗后仍然无法疏通畅流的,锅炉使用单位应当请具有相应资质的单位修理更换。电站锅炉的清洗及质量要求电站锅炉的清洗范围和条件、清洗系统的设计和安装、清洗工艺控制、清洗中的化学监督及测定方法等,应当符合DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。
对于***导热油锅炉清洗的特点就是不会产生大量的废液,具有排放量大、不重复、污染物浓度高、污染物组成复杂等特点。如果污水中的***和难降解有机物在排放前没有得到有效处理,将造成严重的环境污染。然而,电厂的废水处理设施不能有效地处理废水。随着我国环境保护的日益重视,探索***的EGLS***导热油锅炉清洗酸洗废水处理技术已成为废水处理研究的***领域之一,过去,近年年中处理高浓度难降解有机废水主要集中在化工废水、印染废水、制药废水、含油废水等,而电厂锅炉酸洗废水处理相对较少。