久力一批立柱型压机生产完成，使用的动力为0.3-0.7MPa压缩气体，纯压缩气体驱动。执行元件是SCJ125-100-50的双轴复动可调型标准气缸，使用0.6MPa压缩气体时理论推力与拉力是688kg，行程100mm，可调行程50mm。
JLYA立柱型气动冲床，开口高度可调，配合SCJ125-100-50气缸的行程可调使得压机适用性良好，对成产的产品大小及不同工况都能很好的调整。
以压缩气体作为动力，操作简单。没有油压系统待机时所产生的噪音，可以节省电力消耗降低生产成本。出力调节容易，只需调整气压压力，就可以达到所需要的压力，电动螺旋压力机，简单方便。安全设计，操作舒适，人性化设计，适合长期作业。
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久力—压力机安全操作规程！留意多一点，问题少一点
我们在日常的工程中，会见到我们使用的压力机，对于任何机器而言，最zhu要的就是要保证工作的安全性。今天我们就来具体了解一下压力机的安全操作。
1、压力机操作者有必要经过培训，把握设备功能和操作技术后，才干独立作业。
2、设备有必要有结实牢靠的接地。
3、作业前，应先整理模具上的各种杂物，擦净压力机杆上任何污物。
4、压力机装置模具有必要在停机情况下进行，制止磕碰发动按钮。
5、装好上下模具对中，调整好模具空隙，手动压力机，不允许单边违背中间，承认固定好后模具再试压。
6、压力机作业前首要发动设备空转5分钟，一起查看油箱油位是不是满足、油泵动静是不是正常、液压单元及管道、接头、活塞是不是有走漏表象。
7、开动设备试压，查看压力是不是到达作业压力，设备动作是不是正常牢靠，有无走漏表象。
8、调整作业压力，但不该超越设备额外压力的90%，试压一件工件，查验合格后再生产。
9、关于不一样的商品，应根据生产工艺，随时调整压机的作业压力和保压时刻，开式可倾压力机，并确保商品质量和不损坏模具及机械。
10、在压机滑块上下滑动时，制止将手和头部伸进滑块、模具作业部位。
11、制止在加压一起，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、歪曲等作业。
12、压力机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得寄存yi燃、yi爆物品。
13、压力机作业结束，应堵截电源、将压机压力机杆擦试洁净，加好润滑油；将模具、工件及机器周围整理洁净，物品摆放规整。
以上叙述就是我们对于压力机的安全操作所进行的分析研究，希望对您能有所帮助。
久力生产的每一件产品都是经过多次测试，保质保量，让用户买得放心，用得舒心。久力压力机可靠性高，寿命长。拥有多年的现场服务经验，具备yi流的产品和技术，值得信赖。欢迎大家前来咨询订购！
冲ya轴承是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
一台压力机上可完成多道冲压工序，实现由铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工形式，与其它加工方法比较，是最适合于大量生产的一种加工方法。 塑性加工中虽然也有各种各样的加工方法，但主要还是以压力机进行的加工为主，即压力加工。
久力压力机相对于其他冲压设备，具有高效率、出力大、速度快、无噪音、操作简单、安全性好、经济效益高、加工精度高及冲压质量好等特点等等优点。它的应用wan美解决了其他冲压设备在轴承装配冲压中会产生的振动大、噪音大、经济性差及工作不安全等等问题。刚好满足了轴承装配需要的性能要求，目前在国内外应用的非常广泛。
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