热等静压技术介绍
使用纯气在热等静压中施加的压力一般在100-200MPa之间。然而有时其它气体如氮气和氦气也会用到，而氢气和二氧化碳这类气体则很少使用。有时候也会用到不同气体的组合。无论是较低还是较高的压力均可用于一些特殊的领域，终由应用领域来确定哪些气体该用于哪些目的。因氦气、气、氮气相对昂贵，而氢气在错误浓度下又，所以使用时需特别注意。
热等静压技术的主要优点有：增加制品密度，改善制品机械性能，提高生产效率，降低了废品率和损耗。经过热等静压处理的铸件，内部孔隙缺陷得以修补，设计更轻巧，产品拥有更好的延展性和韧性，等静压机厂家，性能波动减少，使用寿命更长(依靠合金系统，零件疲劳寿命增加近10倍)，能在不同材料之间形成冶金结合(扩散结合)。
冷等静压机采用阀的探讨
采用阀来及时卸载不失为一种方法。阀生产厂家众多，质量良莠不齐，价格昂贵，尤其是没有办法逐一测试，只能用控制检测内部片的质量等级来实现。这样就有可能出现漏网之鱼，一旦失效将是一种糟糕的结果。
冷等静压机作为一种超高压设备，压力高达600MPa甚至以上，每平方厘米吨的压力确实不小。尤其在实现压力增加的过程中，压力的控制就显得尤为重要，在设备设计的压力要求范围内尚可控制，那么，如果出现压力在大设计压力时不能及时停止加压，那将是一件可怕的事情。一个可控，一个不可控，将天地之别。这样一来，如何做到必须完全可控就显得尤为重要。
采用阀来及时卸载不失为一种方法。阀生产厂家众多，小型等静压机，质量良莠不齐，价格昂贵，尤其是没有办法逐一测试，只能用控制检测内部片的质量等级来实现。这样就有可能出现漏网之鱼，一旦失效将是一种糟糕的结果。
为了做到万无一失，安全可靠，我司采用一机三控的方式实现压力的有效控制。哪三控呢？
首先控制低压系统的设定压力
第二：控制增压系统的增压比
第三：电器仪表的压力设定控制
以上三项相互检测，彼此约束，做到压力的有效控制就会变得轻松，可靠。
等静压技术-与常规成型技术相比特点
等静压技术具有以下特点：
a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。
b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，等静压机，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，冷等静压机，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度一般只有 1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
c. 因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。
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