开机步骤
开机前:
外观检査、炉体、电控箱、水泵、水結周围必须无杂物，水結内有足够水量，废铜熔炼电炉设备价格，必须确定入水开关、入水开关畅通。合lllil总制开关电源，电源指示灯亮，确定电压表显示正常(380V)、水票运行良好。 开启电源开关，工作指示灯亮、风扇运行、观察控制柜面板上各仪表显示是否正常。确定各仪表显示正常后，开启加热开关、故障显示表数字慢慢变化。在正常情况下，故障显示表显示的数字表示輸出功率的大小。数字变化稳定后，废铜熔炼电炉生产厂家，把功率调节旋钮慢慢调大功率，调至额定功率。同时观察电流表和实际要求电流资料是否有偏差，偏差应小于10%。
1)电磁熔炉输入电源为三相五线(三相火线、零线、地线) ，并安装有漏电保护开关，，废铜熔炼电炉，必须可靠连接地线。
2) 三相火线輸入距离须小于3 0米 。
3)对输入线L1、 L2、 L3和输出线C1、 C2的要求:
4)零线6平方，地线6平方。
5)所有联机按线头编号依次连接。
6)输出线C1、C2采用高温线、云母皮保护，电磁熔炉，再套热缩橡胶管、用热风筒烘烤让热缩橡胶管收缩保护好线缆7)不能有任何穿孔***，以绝缘和防水保护。外层再套一相交保护套，不能用金属材料制作穿线保护套8)輸入线L1、 L2、 L3经上述方法处理好后，外层再套一相交保护套，不能用金属材料制作穿线保护套9)连接输入线L1-L1"、 L2-L2"、 L3-L3" ；连接输出线C1-C1"、 C2-C2" ;并紧固所有接头螺栓10)輸出线下方不得有金属铁板及油管。
运行参数的实时监控功能
LTWRL800系列节能型电磁熔炉具有丰富的参数监控功能
在任何状态下，均可以监控运行频率、给定频率、当前段速、输入电压、输出电压、输入电流、输出电流、运行速度、输出功率、PID给定、PID反馈、端子状态、模拟量的值、以及时间，单元母线电压单元温度、单元光纤通信状态、单元运行状态、单元IGBT状态，单元旁路状态等。
泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
5个操作中频电炉的正确习惯
1.随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。
发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并：
a、借助备用电源启动水泵；
b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；
c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；
d、短时间处理不了，水循环一时难以***，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，废铜熔炼电炉批发，难以从炉内取出。
2.随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获樶佳熔化效果，避免长时间低功率运行。
3.密切注意***电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。
4.正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至***i小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。
5.若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。
泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
针对铝销/铝灰/易拉罐在熔化回收过程中的难点：易烧损和浮在铝液表面难以下沉等熔化中的难点。我公司开发出的铝销/铝灰/易拉罐熔化炉采用双室结构---在反射外侧安装一个铝水泵，将铝水从反射炉中抽出打入熔化室，溶化后的铝水重新流入反射炉中加热。
当铝销/铝灰/易拉罐进入500℃的碳化炉迅速升温，在短时间内达到除漆温度，致使罐料表面的柒分解、碳化，当达到一定温度后热能就主要依靠铝销/铝灰/易拉罐表面漆碳化过程的放热来维持。并且在此过程中废易拉罐中的残留水分也得到烘干，消除了后工序熔炼过程中的水和铝水起反应的可能，使冶炼质量和生产安全得到保证。
将铝销/铝灰/易拉罐去杂净化后，然后投入到侧井炉的投料室中，侧井炉的双室是一个加料室和一个加热室，所谓双循环，一是指炉气循环，二是指铝液循环，这两种循环方式是分别通过蓄热式燃烧设备和机械循环泵来实现的。通过特殊的设计，实现在侧井内形成一个漩涡，漩涡将投进的铝销/铝灰/易拉罐碎片迅速沉入金属液面下，与外界空气隔绝，大幅度提高了熔入率，实现低损耗的熔炼，且可以实现98%的净回收率。
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