








对于重载齿轮来说,在选材时必须考虑其工作特性,这就要求表面达到一定的硬度,保证接触强度金属的耐磨性,并使芯部具有一定的韧性。为了满足这些要求,只有渗碳和淬火齿轮是合适的。对于重载齿轮,一般采用碳含量小于0.2%的合金钢,合金元素为Cr、Ni、Mo、Ti等材料。这些元素对提高淬透性、细化晶粒、提高耐磨性和韧性等分别有显著的作用。在设计中,应综合考虑强度、工艺等因素。
伺服行星减速机通常使用质量分数为0.2的合金钢,在渗碳前使用质量分数为0.3的合金钢,其表面硬度通常在58~62hrc之间。若低于57hrc,牙齿表面强度明显下降,高于62hrc时脆性增加。齿轮中心的硬度一般为310~330hbw。渗碳淬火齿轮的硬度应由表面逐渐降低至齿轮的深层,而有效渗碳深度应由表面逐渐降低至深层;有效的渗碳深度应该是从表面到硬度为52.5hrc的深度。
联轴器其工作原理:原动机旋转带动甩臂旋转,在离心力作用下向外甩出,随着电动机转速提高,安装在甩臂上的3块离心式摩擦块对摩擦轮的正压力也在增大,摩擦力矩逐渐增大并带动负载运转.
在严重超载或堵转工况下,负荷端力矩大于摩擦力矩,离心式摩擦块受到的向心力减小导致滑块受力减小,联轴器起到过负荷保护作用.
在设备负载骤增或骤减时,摩擦块与摩擦轮产生时断时续的相对运动,由此形成交变冲击载荷,反复冲击联轴器输出端轴套与减速器的输入轴配合结合面,如同重磅锤头无数次地敲击结合面,从而损坏结合面,键销.
若要有效改善设备运行工况,有必要改变机电设备的连接装置.
联轴器是机电设备的重要组成部件,BWD3摆线减速机,选型不当将会影响设备运行工况,甚至引发设备故障.联轴器的选型一定要根据设备的工作性能(功率,转速,BWD4摆线减速机,冲击,振动,负荷变化,拖动系统要求),工作环境(环境温度,BWD6摆线减速机,环境湿度)等诸多因素,依据科学,枣庄减速机,合理,适用,经济的原则,选择适用现场的联轴器,从而为设备***,安全运行打下良好的基础.
联轴器不会出现输出轴套键槽和平键损伤现象,设备运行无噪音,无振动,无冲击,各项运行指标正常,设备故障率显著降低.且该联轴器的转矩值低于电动机的颠覆转矩,保护电动机不致过载,若发生过载甚至"卡死"时,它能够自行卸载,从而保护电动机和传动机构


行星减速机的维护方法
1.减速机一般用油池溅油润滑,自然冷却,当长期连续运转热平衡功率不够时应采用取散热措施或用循环冷却润滑。
2.减速机正式使用前应空运转两小时,然后按额定载荷的25%、50%、75%、100%逐级加载。
3.新减速机运转300小时后换润滑油,以后3000小时换一次,换油时应清选减速器内壁及传动件减速机。
4.应经常检查固件有无松动,油位高低,油温和轴承温度,齿轮,轴承应无异常振动和噪声。
5.应保持减速机外表清洁,透气塞不得堵塞,以便散热,使用中或开箱检查以及更换配件后不得有漏浆、渗漏现象。
6.减速机更换配件应与制造厂联系,更换配件后经跑合以及加载试验再正式使用。
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