粉末静电喷涂技术随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备等的开发日渐成熟和完善，得到越来越广的应用和发展，无论在品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有大的飞跃。
在金属制品快速推广应用粉末涂装技术的同时，人们也开始关注这项新技术在中（高）密度纤维人造板（MDF）等热敏性制品上的应用。MDF粉末涂装作为新兴的研究领域，已经开始投入商业生产应用，为市场提供了绿色环保的新型家具产品，是粉末涂装技术又一次飞跃发展的开始。一直以来，粉末喷涂在工程机械应用领域的技术比较匮乏且落后，其原因是工程机械零部件尺寸较大、结构复杂；设备***大，成本代价较高；粉末涂料品种不全；粉末喷涂的工艺技术局限性大。但工程机械在工业建设、建设、基础建设中有着不可替代的地位和发挥着重要的作用，作为制造业的重要组成部分，其制造方式的进步对发展绿色循环经济，降低资源能源消耗、减少“三废”排放，降低对生态环境的影响起着重要的推动作用。因此大力发展工程机械绿色制造技术，粉末涂装对其的应用成为必然趋势。
静电喷塑设备除锈
静电喷塑设备这些机器设备使用久了，表面就会被出锈现象。如果不及时处理的话，就会造成设备的损坏，机器折旧等问题。所以静电喷塑设备的除锈工作很重要。
喷塑加工涂料在一般采用手动铁砂纸打磨、钢丝刷和电动轮磨削方法清洗。对于普通的防锈底漆、喷塑加工基地彻底清洗非常重要,应该彻底去除铁生锈,涂防锈底漆。对于铁锈地带锈底漆,应该从松散结构锈层。静电喷塑设备如果没有做好除锈工作,会影响后期的质量喷塑加工,所以做好除锈工作可以延长涂料的使用寿命。
关于前期的工作处理，其中之一的就是除锈环节，金属表面的铁锈随着时间的推移及使用过程中造成老化，所以静电喷塑设备除锈工作非常重要。
静电喷塑的塑粉应该怎么喷？
静电喷塑就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？
调整适合的静电电压一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
喷塑作为一种金属表面处理技术，与油漆工艺相比：
① 生产过程对环境无污染，对***无害；
②操作简便，对工人技术要求低；
③成本低于同效果的喷漆工艺；
④涂层附着力强，耐腐抗摔能力高。
