PC/ABS经常出现的问题之斑纹问题
斑纹问题
通常是由于高速***时，熔料扩张进入模腔造成“熔体***”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢***速度等来减少斑纹的出现;
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象。 同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。
注塑工艺主要方向为避免过度剪切。在pcABs合金料塑料填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。目前新一代耐化学溶剂的PC/ABS材料经过了模拟***溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS提高了3倍。
时刻处于机不离身的我们，在经历了玩游戏、刷抖音、聊微信等，一系列耗电操作之后，给手机充电，就成了头等大事。手机充电器座需要材料熔接缝强度高，低温韧性好，因此常选用阻燃PC/ABS合金 来制作。
在的智能手机使用的都是锂电池，因为没有记忆功能，所以正常来说想充就充，但即使这样也不能一直插着充电器。
所以手机充电器座出于安全考虑，通常要求阻燃，且要达到UL-94VO级，因此需要在PC/ABS中加入较多的阻燃剂。
