磁选机的操作因素
给料层的厚度。处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。
原料中磁性物料含量不高时，筒式磁选机，给矿层应薄些。如果过厚则处在***下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
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褐铁矿磁选机
褐铁矿属于弱导磁性的一种，普通的磁选设备完全达不到磁场的标准和要求，因此应使用高强磁设备磁选，半磁磁场强度可以达到8000Gs-10000Gs之间，从而提高了褐铁矿的品位。
褐铁矿水选磁选机的用途：用于低品位弱导磁性褐铁矿的分选。能一次性提高褐铁矿5---15个品位，很好的解决了历来低品位褐铁矿不能入炉冶炼，销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。褐铁矿水选磁选机有场强度高、用电少、效率高等特点。
磁选机的磁路结构和分选
磁选机的磁路结构和分选都已经在上一节讲过了，今天小编为大家讲的是给矿及排矿原理。由于 磁选机只能采用端部给矿，为了实现入选物料的粒级范围宽，且能使其得到充分分散，将给料箱设计成均等的给矿口，为了防止因入选颗粒粗而导致给料箱和排料箱内部磨损快而缩短寿命，整个给料箱内部衬有耐磨耐酸材料。在操作平台和机械运行的时候，磁选机进行分选工作时，因磁包角不是360°，磁力分选滚筒受力极不均匀，齿轮驱动和托辊运行都会使分选筒产生径向跳动，出现轴向滑动。采用回转轴承固定分选滚筒方式解决了机械运行过程中受力均衡的问题。此外，操作平台也可设计成具有水平倾斜调整功能，为分选提供一个关键可调技术参数。经过两年的工业应用实践证明，分选筒采用回转轴承结构方式，较好地解决了该设备存在的机械稳定性运转问题。处理粗颗粒矿石的磁选机，早期的磁选机给矿粒度一般为0～1.3mm，为了节约磨矿费用，近来又研制了多种型号处理粗颗粒矿石的磁选机，其给矿粒度上限可达到5mm，它们可在矿石细碎后或粗磨后抛弃一部分合格尾矿，并有可能拿出一部分精矿，实现有用矿物能收早收、脉石矿物能抛早抛的原则。对于一些磁性弱且粒度细的矿物，往往需要较大的磁力才能获得较好的回收效果，例如褐铁矿不仅磁性弱，而且易泥化，要回收微细粒褐铁矿就要用高磁场强度和高磁场梯度磁选机；又如石英、长石、高岭土等非金属矿物中往往含有一些弱磁性矿物杂质如褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、云母和辉石等，要除去这些杂质需要磁场强度和磁场梯度更高的磁选机。为了满足工业生产的需要，研制了多种型号的高场强磁选机。
