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在研磨加工中，磨粉和微粉这两组粒度号数较大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，日照金刚砂，可加工表面光洁度在Δ12级以下，而粒度号数小的超微粉磨料，则适用于微量切削的景研磨加工，金刚砂价格，可加工表面光洁度在Δ12~Δ14之间，这说明磨料的粒度，不仅决定着研磨加工质量的好坏，磨料的粒度越细，获得的尺寸精度和表面光洁度越高，所以，在选用磨料粒度时，应根据加工精度的高低来考虑。对于不同精度的要求，都有一个ｚｕｉ高切削能力的磨料粒度，但这并不意味着被选定的该粒度号数的所有磨料的切削能力都是ｚｕｉ高的，而是要看每批同种粒度的磨料中，基本颗粒的数量有多少。粗粒与细粒都对研磨加工质量不利，粗粒的粉碎快，会降低研磨效率，细粒的切削作用小。因此，在研磨工作中，金刚砂零售，要求磨料的颗粒基本均匀一致。

1.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。

解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。

2.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配，过稀。两者适宜的比例应该是：

40#金刚砂，皮胶与水之比为5：5;

60#金刚砂，皮胶与水之比为6：4;

120#金刚砂，皮胶与水之比为7：3;

180#金刚砂，皮胶与水之比为7.5：2.5。

由上列数据可见，金刚砂粒度越小，皮胶应越稠，反之应越稀，这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握，因为皮胶并非一次性配制使用，也不是只粘一种金刚砂，金刚砂地坪材料，虽在水浴中加温也会有水分的蒸发，故主要凭经验掌握。

金刚砂的硬度较低且具有较强的韧性；可以用在电木、塑胶及热固性树脂、***C模压、DMC注压、精密铸造、橡胶制品等的毛刺、毛边清理！

在选择适合的金刚砂时：选择的金刚砂颜色尽量不要和产品的颜色一样、这样便于区分；金刚砂的规格有0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm，一般情况下所选择的金刚砂能去掉毛边又不会卡在产品里边就可以了！