






管壳式换热器优点
A.传统的管壳式换热器存在占地面积大,换热效率低,需要较大的传热温差,螺纹管管壳式换热器定制,易结垢等缺点,不适合大换热量的情况下使用,也不适合在化工行业中大量使用。
B.管壳式换热器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。
C.管壳式换热器的传热效率、温差小,抗污防结垢能力强,传热系数高,能够适应临界负荷高的场所,技术上越来越成熟,以后的应用也会更加广泛。
D.管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏,其产生泄漏的原因有很多种,根据不同的原因,处理板式换热器外漏的方法也有所不同。
E.将管壳式换热器,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。


管壳式换热器常见问题及解决办法
1、对于由管子同时控制的部件和壳体的内部压力,郑州管壳式换热器定制,只有当管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的压差,设计人员应提出压力测试的步进程序。
2、第二步。如何确定管壳式换热器中受管壳侧温度影响的元件的设计温度?
管式换热器中同时受到管和壳温度影响的部件的设计温度可由金属温度决定,也可要求较高侧的设计温度。
3、如何确定管壳式换热器整体管板的有效厚度?1)整体管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度减去以下两个厚度之和:
a)管道腐蚀边缘超过管道隔槽深度的部分;
b)壳侧的较大的壳侧腐蚀余量和管板的结构槽深度。
2)第二步。管板与换热管焊接时,管板的厚度应满足结构设计和制造的要求,且不小于12 mm。
组合管板厚度及相应要求:
a)焊接并连接在管板和换热管之间的复合管板的厚度应不小于3mm。对于具有耐腐蚀性要求的层,该层的化学成分应不小于距离该层表面2mm。金相***符合复合材料标准的要求;
b)覆层的厚度不应小于10 mm,并保证覆层的化学成分和金相***与覆层表面的深度不小于8 mm,满足覆层材料标准的要求。
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