精车工艺孔时，要始终保持切削刃的锋利，才不容易产生让刀，不出现锥度，要做到这一点，就要保证在一二刀内完成精车。因此选如图5所示的硬质合金可转位车刀。主轴套的材料是铸铁，在加工时刀粒的材料应选择YG6X类硬质合金，并注意选择合适的刀具角度。数控加工服务***。
这就是未来CNC工程师需要的思考方式。在他看来，使用切削刃形状更复杂的刀具是精加工的未来。刀具的进化，可以将CAM软件所能实现的复杂刀路与五轴加工中心所能实现的复杂机床运动相结合，数控加工，是精加工效率提升的下一个决定性因素。他说，事实上，许多刀具制造商也在推出实用***的，不同形状的刀具。Mastercam不再将刀具定义为简单的形状，而是作为***精加工中不可或缺的重要组成部分。数控加工服务***。
用粗在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。用细在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。数控加工服务***。
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在精加工两端台阶孔时，选择主偏角为91°～93°，副偏角为6°；取刃倾角λs为正值，切削刃锋利；前角γ0和后角α0均取6°，数控加工报价，提高锋利程度的YG6X类硬质合金刀粒低速车削。使用刃口锋利的可转位硬质合金车刀刀片，采用小的刀尖圆弧。采用91°主偏角，因为接近90°主偏角的车孔刀具切削时产生的径向力，同时刀片刃口产生的轴向力，所以小切削振动（见图 5c）。数控加工服务***。
这就是未来CNC工程师需要的思考方式。在他看来，使用切削刃形状更复杂的刀具是精加工的未来。刀具的进化，可以将CAM软件所能实现的复杂刀路与五轴加工中心所能实现的复杂机床运动相结合，数控加工，是精加工效率提升的下一个决定性因素。他说，事实上，许多刀具制造商也在推出实用***的，不同形状的刀具。Mastercam不再将刀具定义为简单的形状，而是作为***精加工中不可或缺的重要组成部分。数控加工服务***。
精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。数控机床通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成。精加工余量的大小对零件的加工终质量有直接影响。数控机床选取的精加工余量不能过大，也不能过小，余量过大会增加切削力，切削热的产生，数控加工厂，进而影响加工精度和加工表面质量;余量过小则不能消除上道工序(或工步)留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。数控加工服务***。
用粗在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。用细在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。数控加工服务***。
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。数控加工服务***。
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