河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:
导热油作为一种导热介质在多个行业中有广泛的应用，柴油清洗导热油管道电话，随着导热油使用时间的增加，导热油在热聚合及热氧化反应下，粘度、酸值、残炭量会明显提高，系统内部也会有油焦、积碳形成，造成流量减小、温度上不去的问题，严重影响企业的正常生产。（8）检查验收清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同***检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。 这时，必须要对系统进行除油焦除积碳清洗，才能处理这些问题。那么，有没有一款产品既能在油焦、积碳产生时进行清洗，又能在油焦、积碳产生前进行提前性的 维护***，稳定油品质量，使得这种除油焦除积碳清洗延l时甚至于避免呢。
导热油在线清洗剂具有维护***、清洗油焦积碳等多种***，是目前市面上***l***的导热油清洗产品。（9）氮气吹扫为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。可以将大分子的难溶油焦分解为小分子的油质结构，从而将膏状油垢和固体油焦打散分解，还原为导热油的初始结构，从而起到维护***、修复、清洗的作用。正常情况下可以延长导热油的使用寿命3-5年，降低企业的生产成本。无论是以***为目的，还是以清洗为目的的清洗，均是在正常生产的情况下来完成的，不会妨碍正常生产，真正实现在线清洗、零排放、零污染、零损失。
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:操作规程如下：
1、电加热导热油锅炉排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将电加热导热油锅炉清洗专用药剂按循环总量的2%（70－－80公斤，一袋半固体，一桶半液体）加入系统，固体用热水溶解后加入，液体同时加入，在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽，和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。而粘度和传热效果直接有关，油的粘度小，油才能流动快，传热效率才能高。6到8小时后（如果反应釜较多，需增加预洗时间，作好每个釜单独循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗，边加热（80℃±5℃）边冲洗效果l***l好，直至冲洗至水变清，或者微黄PH值和水的一样.
3、清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果，请留50公斤，一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。通常油的使用温度在闪点之上，这就要求油不能和明火或火花直接接触，但油的使用温度必须低于自燃点。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时（如果反应釜较多，需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。
4、水洗①：电加热导热油锅炉向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃。
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施工方案
化学清洗采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下清洗方案：
导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
（1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
（2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，***后被冲洗以至离开表面的。
（3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用；吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附，使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化；乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面，加助洗剂，提高洗涤效果。不仅节约了时间,不影响企业的生产任务,又没有污水排放，不会造成二次污染，但导热油在线清洗剂不适合导热油管道完全堵塞的情况。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度（热运动）及机械力的作用，达到优化的洗涤效果。
（4）漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
（5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
（6）钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
（7）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
（8）检查验收 清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同***检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
（9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫
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