




网带炉淬火槽控制:在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性,淬火槽添加可调速强力搅拌器,重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。
网带炉热处理畸变控制:采用淬火炉子热区加长除应力。采用全封闭带保温可控分级淬火油槽。淬火介质温度均匀性5℃。淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计。为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形,网带炉加工厂,网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。

网带炉炉体结构介绍?
一般情况下,网带炉外形尺寸约为:长6.5米、宽1.2米、高1.6米,网带式渗碳炉,前后分别有进料系统与出料系统,炉体分成4节制作,方便运输与设备入场,进出料台面为不锈钢材质,防止物料摆放摩擦污染与划伤影响美观。炉体周围全部装有防护挂板,气氛网带炉,外壳全部采用烤漆,外形仿造美国进口设备,做工细致,整体外观美观大方。

无1马弗托辊炉生产线
无1马弗炉膛结构:整个炉膛形成了一个循环通道,使炉气能够循环流动,保证温度、无1马弗托辊炉生产线气氛的均匀性,延长了辐射管寿命,网带炉, 使工件质量稳定性更好。机械传动机构:使传送带平衡可靠,且表面光洁,无脱碳。 完善的自动化控制系统(包括气氛控制),安全方便,可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。

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