零件结构简单，主要有平面、槽和孔组成，所以在加工平面是尽量选择直径较大的刀具进行粗加工，然后加工槽时选择直径小的刀具进行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定义的高度将每条刀具路径水平投影到零件模型上进行精加工的一种加工方法。随着零件曲面向浅滩区域过渡，实际的行距将逐渐增大，直至到达平坦区域，如图3-3所示。数控车床加工厂定做服务***。
分为范围和层两种类型，范围是指把局部加工到位，再更换加工区域；层是指按照Z坐标值，把同一层加工到位，然后再下切一层进行加工，直到加工完零件。等高精加工对陡峭面加工质量比较高，需要加工平坦区域时，则选择此项，并根据零件加工要求填写平坦面公差。公差应按照图纸要求填写，基本要求在0.01左右。对于精加工而言，选择顺铣加工，能够提高零件的表面加工质量。数控车床加工厂定做服务***。
一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。数控车床加工厂定做服务***。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲***功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度***正常。一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差在0.006mm左右，误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。数控车床加工厂定做服务***。
机械故障导致加工精度异常故障现象：一台SV-1000立式加工中心，采用Frank系统。在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z方向过切）。故障诊断：调查中了解到，故障是忽然发生的。机床在点动，在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐一进行检查。金属加工微信，内容不错，值得关注。数控车床加工厂定做服务***。
检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：（1）机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）。数控车床加工厂定做服务***。
