攻丝加工的程序编制：攻丝加工的编程指令为G84攻丝循环指令，其格式为：G84X__Y__Z__R__F__。其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，普通铣床加工，R为参考点平面的位置，铣床加工费，F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。G84攻丝循环指令的加工动作过程为：（1）位，丝锥快速运行至工件安全平面；（2）位，丝锥快速移动到参考点平面；（3）位，攻丝加工至孔深尺寸；（4）位，在孔底主轴反转；（5）位，退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。
选择刀具的标准：直径（根据工件几何尺寸、精度）；类型（粗加工、精加工、开槽、3D轮廓、边缘加工…）；形状（球刀、圆鼻刀、多刃铣刀 ..)；材料（高速钢、硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN）；刀具涂层 （TiN、TiCN、TiAlN …）；品质（径向跳动，形状精度， 动平衡， 刚性）高速主轴：实际上，高速的主轴就像F1赛1车内的引擎高转速与高动力。
顺铣和逆铣的优缺点。顺铣的优点就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光洁度高、被加工工件尺寸精度高。缺点是不能对表面有积渣，凹凸不平的工件进行铣削。逆铣则与顺铣的优缺点相反，逆铣消耗的功率较高，工件的光洁度和精度较低，肥东铣床加工，但它能完成对表面凹凸不平的工件的铣削。也正是由于，逆铣主要作用的工件表面粗糙度较大产生的磨擦力较大，铣床加工零件，产生的大量热量较大，刀齿受到的冲击负荷高，铣刀很容易变钝。
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