




净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,防护隔离服净化室,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,合肥净化室,以便控制彼此间的和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,防护服净化车间,有冷热水供应。
根据GMP认证检查标准,室内装修要符合下列要求:应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,口罩净化车间,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。 门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
进入无尘车间的所有人员,必须接受该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽(准入证)入室;进入无尘车间应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内;室内不得吸烟、饮食和饮水;焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;施工材料堆放整齐;室内严禁大小便有违犯以上规定者,应立即取消在无尘车间工作的资格。
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