TPV片材挤出设备介绍一
东莞市易统机械有限公司***生产TPV片材挤出机械设备欢迎来电咨询
TPV热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。关于PET片材挤出机定做的螺杆介绍PET片材挤出机定做的螺杆是塑料片材机重要的配件，螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显着增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。
汽车内饰POE片材挤出机工艺流程:
1、密炼机 2、双锥强迫喂料机3、单螺杆挤出机4、模具5、三辊压延6、冷却托架7、剪板机8、成品物台
南京国塑公司的汽车内饰板材挤出机设备具有以下优点：
1、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计；
2、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准，温度控制正负1度，可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
3、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
4、***控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。此套设备大优点就是无需造粒，直接挤出板片材。
片材挤出机工作原理介绍之二
对于常规渐变螺纹的螺杆来说，塑料在挤出机中的挤出过程可以通过螺杆各段的基本职能及塑料在挤出机中的物理状态变化过程来描述，见图５。 １、加料段 塑料自料斗进入挤出机的料筒内，在螺杆的旋转作用下，由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。易统机械塑料PET片材挤出机定做制造水平的逐步提高随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，PET片材挤出机定做的制造水平也逐步提高，前景看好。在该段，螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力，物料仍以固体状态存在，虽然由于强烈的摩擦热作用，在接近末端时与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度，固体粒子表面开始发粘，但熔融仍未开始。这一区域称为迟滞区，是指固体输送区结束到开始出现熔融的一为粘流态。 ３、均化段 从熔融段进人均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量定压地从机头口模挤出。
