Kolb总部位于德国Deggendorf，Kolb StudioLine 和 ConceptLine 是充满创意的高速铣削系统，专门针对汽车设计日常造型需要。不单铣削，系统同时胜任三维表面扫描和其他崭新的应用。机器时尚漂亮的外形确保在重视美学的设计室里受到欢迎，而***的高速铣削和造型表面质量更是系统的核心价值。在铣削时，模型摆放时不需要100%平行与导轨，可以通过旋转坐标系轻松拼合。目前已有众多著ming汽车开发企业在使用 Kolb 的设备。五轴的机床加工，五轴联动不是***，***是RTCP或TCP,也就是刀具中心点控制，通过调整，可以保证加工时，刀具垂直于加工表面，保证刀具处于***da出力状态，也能保证加工的精度。
铣削加工工艺：1、工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。2、已给出数学模型的空间曲线或曲面。3、形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。4、用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。5、有严格尺寸要求的孔或平面。6、能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。7、采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。机械部件的维护：1、刀库及换刀机械手的维护：1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠。
针对NC编程语言影响过程运行的速度和精度的问题，有制造厂家把改进目标放到要让NC系统能够较为直接地处理曲面的CAD描述上，即不经过NC编程语言中间搭桥。这样一来，NC系统的速度不再是瓶颈，需要拖带沉重工件即汽车模具的进给驱动系统转而变为薄弱环节。由于CAD数据经常存在缺陷或不完整，还有NC系统制造厂家便想方设法方便用户介入CAM过程，去发现和修正不正确的数据，但刀具补偿还是由NC系统完成。此时除了补偿刀具长度，还可以在狭小的公差范围内补偿小的、重磨的刀具的半径，并且不需要改编刀路。以上这些制造厂家目前提供的NC系统，都可以对五轴联动铣削加工补偿刀具长度和工件位置。胶带图的曲线数据取自1:5比例的小油泥模型，目的是让设计人员更形象地体会全尺寸的车身外观造型线条，检查每个线条是否足够合理和优美，否则可以重新调整胶带图曲线，直到满意后再还原到油泥模型塑造上。