催化燃烧发展概述
我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，英国医生Ward,J.使用硫磺和硝石一起燃烧制***；1746年，有人使用铅室代替玻璃容器，对Ward的方法进行了改进，这是工业上采用CO催化剂的开始；1806年，法国的Clement,N.和Des-ormes,C.B.阐明了在氧化氮作用下，SO2转化成SO3的机理；1816年，英国化学家D***y,H.发现铂能CH4和醇蒸汽在空气中的氧化。如想了解更多催化燃烧设备相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
催化燃烧技术橡胶废气处理规模的确定
在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于C6H12、C2H6的操作过程中，必须控制炸破的下限，保持在1.2%的标准上。如想了解更多催化燃烧设备的相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
催化燃烧工艺催化性能影响因素分析
非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。
催化温度对催化效果影响较大，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，较佳催化性能在一定温度区间范围内体现。
空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。
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