灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有***的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量较大的孔洞进行灌浆。
在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。8.封孔经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
高压喷射注浆地基是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预***置，或先钻孔后将注浆管放至预***置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成固结体。注浆管是水泥注浆机的浆液输送装置，在注浆过程中承担着为水泥注浆机源源不断输送浆液任务，然而要想确保浆液输送流畅、有效延长注浆管使用寿命，在使用时好多事项就得注意，关于应注意的事项，不妨听听技术人员的论述吧。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。
1、材料控制
（1）高压旋喷桩所用水泥宜选用细度较大的普通硅酸盐水泥。
（2）水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8~1.5，常用1.0。
（3）水泥进场后应进行检验，合格方可使用，禁止使用受潮或过期的水泥。
2、喷射注浆要求
（1）钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
（2）喷射注浆前要确保高压设备和管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（3）喷嘴直径一般在2.8mm，为预防喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用薄塑料膜包扎；或在插管时边插管边喷水。
（4）喷射注浆时应严格遵循设备开动顺序。
（5）喷射注浆压力应控制在15MPa~20MPa，达到设计深度、待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆；然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，后停泵。
（6）卸下的注浆管等应立即用清水冲洗干净，并拧上防护堵头。注浆泵送浆管路和浆液搅拌机均应用清水清洗干净。
（7）在喷射过程中应防止水泥浆沉淀。
（8）为了避免固结体尺寸减小，可采用复喷工艺；一次喷射（初喷）时，不注水泥浆。初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自上而下进行第二次喷射（复喷）。
（9）在喷射过程中，应观察冒浆的情况，以便及时了解土层情况，及时调整喷射参数。
旋喷、定喷与摆喷
注浆泵在运行过程中不能防止维护，但新修的注浆泵很可能会出现这样或那样的问题。为了防止这些问题，技术人员促使我们在使用前进行检查。你需要做什么样的测试?以下是对这一相关性的说明。
检查电源端盖底部，推断废润滑油是否为空，如仍为空，需清洗油库，检查十字头与高低板之间的间隔是否通过，并确保动力传动装置不偏斜。检查冷却剂的增加是否达到相关规则，以确保注浆泵工作时的温度不太高。
检查所有连接装置是否松动，如有松动，立即使用扳手拧紧;检查注浆管上的所有阀门是否都放置在地址，以及机械中是否有杂物以防止灌浆系统堵塞;检查压力安全阀和压力表指针是否生动，以确保注浆压力在可控范围内。
为保证新修注浆泵的正常运行，新修的注浆泵不得仓促投入使用，必须在使用前进行上述检查。与新修的注浆泵相对应，只需做好上述检测工作，以确保其投入使用。
