地板线槽
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pvc地板线槽
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。敷设时应视管内所穿导线数量的多少而变化，同一管内，不宜超过四根，禁止导线将管内空间全部占满。
（3）螺杆转速
（4）定径的压力和真空度
原料选择编辑硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂聚合度愈高其物理力学性能及耐热性愈好但树脂流动性差给加工带来一定困难所以一般选用黏度为1.7~1.8×10-3Pa·s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂其热稳定性好常用三盐基性铅但它本身润滑性较差通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管润滑剂的选择和使用很重要既要考虑内润滑降低分子间作用力使熔体黏度下降有利成型又要考虑外润滑防止熔体与炽热的金属粘连使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡重晶石粉碳酸钙使管材表面性能好钡可改善成型性使管材易定型两者可降低成本但用量过多会影响管材性能压力管和耐腐蚀管***hao不加或少加填充剂。***直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。
地板线槽有什么型号？
优之佳美——地板线槽规格齐全，颜色多选。每款规格的容线量不一样和受压力也不一样。每款规格的厚度不一样，规格有：（上盖的厚度）SWD-30厚度是1.5mm、SWD-50厚度是2.0mm、SWD-70的厚度是2.5mm、SWD-90厚度是2.8mm、SWD-120厚度是3.4mm规格越大承受力越强，容线量越多。（强力粘胶，踩不烂）这就是我公司的产品，长期以来我公司是以精益求精，不断创新的工作精神努力去研发，生产出更好、更优的产品！特点5：PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
