硅油分子的螺旋状结构有关
粘温系数小
硅油的粘度低，而且随温度变化小，这与硅油分子的螺旋状结构有关。硅油是各种液体润滑剂中具有粘温特性的一类油，硅油这个特性对阻尼设备很有意义。
高抗压缩性
由于硅油分子的螺旋状结构特性和分子间距离大，所以具有较高的抗压缩性。利用硅油的这一特性，可用作液体弹簧，与机械弹簧比较，体积可大为缩小。
低表面张力
表面张力低是硅油的特性。表面张力低表示具有高的表面活性，因此，硅油具有优良的消泡抗泡性能、与其他物质的隔离性能和润滑性能。
***、无味和生理惰性
从生理学的观点来看，硅氧烷聚合物是已知的无活性的化合物中的一种。二甲基硅油对生物是惰性的，与动物机体无排异反应。因此，它们在及、、食品和***等部门中已得到广泛的应用。
高温硫化硅橡胶的补强填料和结构控制剂
高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或***成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、***、乙烯基、、三氟丙基等。的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含、甲基和乙烯基）、低压缩变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能
苯撑硅橡胶
苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的甲基乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。
硅橡胶
在聚硅氧烷侧链上引入制得的二硅橡胶，其突出的性能是耐寒性特别好，耐寒性优于二甲基硅橡胶和一般的甲基乙烯基硅橡胶。含量越高，耐寒性越好。但的反应活性比甲基大，因此，随含量越大，耐热性随之下降。作为低温使用的硅橡胶，以在聚合物中含有二硅氧链节为8克分子％为宜。硅橡胶的使用温度一般为-70--200℃。
