炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高 高炉出铁口泡泥，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。炮泥主要功能：堵出铁口，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷。炮泥的使用和损毁：高炉不出铁时，炮泥填充在铁口孔道内，使铁口维持足够的深度，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁液通过孔道排出炉外。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹 高炉炮泥生产，并且新旧炮泥的结合强度高。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。
炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高，硬度大，高温性能稳定，导热性好，不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有较好的高温结构强度，炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青，其软化点要求大于100℃。氮化硅具有熔点高，硬度高及热震稳定性好的特点，也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一，与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相，可以有效地***炮泥与熔渣的反应，生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。
炮泥是炼铁过程中必不可少的一种热补料，也是我们主要的修补料产品，在日常应用的过程中有很多的优点，炮泥在制作的时候需要用到多种原料，在应用的时候需要对这些多加了解，碳化硅是制作跑尼斯会用到的材料，下面简单介绍一下。炮泥原料碳化硅具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
