结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。
总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个
次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。
（３）金属的热物理性能 （比热容、密度和热导率）
比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，
在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热
导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流
动性好。
（４）黏度 液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂
的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期 （紊流）
流动性影响不明显，在充型的***后很短的时间内 （层
），对流动性才表现出较大的影响。
（３）铸型中的气体 铸型有一定的发气能力，能在金属液与铸型之间形成气膜，可减小
的摩擦阻力，有利于充型。
根据实验，湿型中加入质量分数小于６％的水和小于７％的煤粉时，液态金属的充型能
高，高于此值时型腔中气体反压力增大，充型能力下降，如图１?２２所示。型腔中气体
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反压力较大的情况下，金属液可能浇不进去，或者浇
口杯、顶冒口中出现翻腾现象，甚至飞溅出来伤人。
所以，铸型中的气体对充型能力影响很大。
２．铸件的凝固方式
一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 （或称糊状凝固方
式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。
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Ｔ１ 和Ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。
从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于
零。断面上的固体和液体由一条界线 （凝固前沿）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不
断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。
如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄，
也属于逐层凝固方式 ［图１?３３（ｂ）］。
