INCOLOY 800HT
70年中国从制造到智造，已锐变成国际***制造大国。制造业离不开金属材料，从不锈钢到高温合金、耐蚀合金等各种合金。其中牌号INCOLOY 800HT的材质材料，常用的是板材和棒材，多有现货；不常用的线材和带材多以订制为主。目前国内宝钢、太钢的特殊钢生产工艺均已达到国际水平，完全符合ASTM、AISI、JIS等标准，可以满足国内出口欧盟、美国的需求。牧岩作为一家上海INCOLOY 800HT材料的供应商，一直致力于为我国制造业提供质优价真的材料。
• ASTM B 409，B 408，B 407，B 564
• UNS编号 N08811
• 其他常见的名称：合金800HT
Incoloy800HT是镍 - 铁 - 铬合金，具有良好的强度和在高温暴露下优异的抗yang化和渗碳性。Incoloy 800HT对钛和铝的总含量进行了进一步修改（.85-1.20％），以确保***佳的高温性能。镍合金经过双重认证（800H / HT），兼具两种形式的特性。Incoloy 800H / HT合金适用于高温结构应用。镍含量使合金对氯化物应力腐蚀开裂和σ相沉淀的脆化都具有高度耐受性。一般耐腐蚀性很好。在固溶退火条件下，800H和800HT合金具有优异的蠕变和应力***特性。如今，大多数供应商，包括上海牧岩合金，都只带有双重认证的800H / HT合金。
Incoloy 800主要用于温度高达1100°F的应用，其中800H和800HT合金通常在1100°F 以上的温度下使用，此时需要抗蠕变和***。化学平衡使镍钢合金表现出优异的耐渗碳，氧化和氮化气氛。Incoloy 800HT即使在1200-1600°F范围内长时间使用后也不会变脆，许多不锈钢会变脆。800HT表现出通常与镍铬合金相关的优异的冷成形特性。当冷成形时，晶粒尺寸产生明显起伏的表面，称为“橘皮”。Incoloy 800HT可以通过不锈钢上常用的技术进行焊接。
牧岩合金提供的Incoloy®800 HT有哪些形式？
带材、板材、棒料、焊接和无缝管、配件（即法兰，焊接颈，搭接接头，长焊接颈，插座焊接，弯头，三通，）、线材、
Alloy 800HT (UNS N08811) 化学成分, %
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 min .06-.10 .25-.60 .25-.60 0.85-1.2
Incoloy 800 HT的特点是什么？
• 高温强度
• 高蠕变断裂强度
• 在高温环境下耐氧化和渗碳
• 在许多酸性环境中耐腐蚀性良好
• 对许多含硫气氛具有良好的耐受性
Incoloy 800 HT在哪些应用中使用？
• 乙烯炉淬火锅炉
• 烃类裂解
• 阀门，配件和其他部件在1100-1800°F之间暴露于腐蚀***蚀
• 工业炉
• 热处理设备
• 化学和石化加工
• 发电厂的过热器和再加热器
• 压力容器
• 换热器
合金800HT用于各种应用，包括暴露于腐蚀性环境和高温，如热处理设备，化学和石化加工，***站和纸浆工业。使用Incoloy 800HT等热处理设备，如篮子，托盘和固定装置。化学和石化加工工业将这些合金用于硝酸介质中的热交换器和其他管道系统，特别是在需要耐氯化物应力腐蚀开裂的地方。发电厂将它们用于过热器和再加热器管道。
热处理方式和特点：
①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其***大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
上海牧岩合金拥有INCOLOY 800HT镍基合金各种规格及大量的现货库存，另外我们对INCOLOY 800HT镍基合金规格的区分是更好的规范市场和更便于设计的选材：
INCOLOY 800HT管材系统（镍基合金无缝管、镍基合金焊管、镍基合金精密管、镍基合金毛细管）
直径：3-330mm
厚度：0.1～8.0mm；
INCOLOY 800HT圆棒棒规格
直径：4mm---600mm
INCOLOY 800HT产地：
国产（宝钢、太钢、东特）、
进口（韩国浦项、日本新日铁、德国蒂森克虏伯、mei国冶联、mei国***C）
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作者:牧岩(上海)特种合金有限公司