伺服液压机发热少， 减少制冷成本， 减少液压油成本：
伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动， 故无液压阻力发热， 其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。 由于系统发热量少，伺服油压机的优势，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，伺服油压机结构，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
伺服液压机主要功能及参数
1、采用PLC集中控制，可编程控制器选用欧姆龙品牌，操作简洁，质量可靠，伺服油压机控制系统，并可连接到个人电脑。
2、本机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，具备保压功能，并完成定压和定程两种工艺方式。
3、机身为C形单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，两块主板并附着加强，伺服油压机，使液压机具有很好的精度保持性；刚度好、结构合理。
4、设备的技术要求
（1、公称力： 500kN；
（2、液体压力： 25Mpa；
（3、工作行程：300mm；
（4、开口高度：400 mm；
（5、工作台有效尺寸：左右500 mm 前后400 mm；
（6、喉深：200mm；
（7、工作台离地面高度：600mm
（8、保压时间0-999s（可调）；
（9、电机功率：5.5KW；
节能：伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
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