




详细了解下纺织用塑料纱管
纺织用塑料纱管属于纺织领域纱线机整理纱线如卷,退绕纱线用的纺织用构件。纺织用塑料纱管的特性就是熔点比较低,且不固定,熔程很长,一般超过20度。它包括由上、下管。构成的管体位于下管端的凸缘、位于上管端的较凸缘,径度为小的出纱端缘、管芯,所述的上、下管分别为锥形管,下管的小头对应于所述的凸缘,大头则对应于上管的小头,上管的大头对应于所述的出纱端缘。纺织用塑料纱管具有在纱线卷绕或退绕时都能确保纱线不会松塌打缠的优点。
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纺织用塑料纱管的种类
纺织用塑料纱管在工业中已被广泛的应用,但还有一些人对其不了解,下面先给大家纺织用塑料纱管的种类:
纺织用塑料纱管种类很多,分为热塑性纺织用塑料纱管和热固性纺织用塑料纱管两大类。识别方法:燃烧(容易s)、燃烧过程(熔融滴落,上黄下蓝,烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。属于热塑性的有聚氯s乙烯管,聚乙烯管,聚丙s烯管、聚甲醛管等;属于热固性的有酚纺织用塑料纱管等。纺织用塑料纱管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易等。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的,早在新石器时代,人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专,杆径上细下粗。后来,手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形,它是两点支承的细长杆。
19世纪初期,环锭纺纱机纺纱锭子问世,其上下轴承都用滑动轴承,是不封闭的。由于不能储油、防尘,需要每天加油,而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内,这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要,纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期,德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子:上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷,下轴承称为锭底,承托纺纱锭子的重量,两者刚性连接,称刚性纺纱锭子,锭速为8000~12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子,称弹性纺纱锭子。以后,纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构,以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声,功率消耗增多和机件加剧磨损等问题,遂成了研究的课题。
