不锈钢加工费用_淮北不锈钢加工_合肥毅创(查看)

磨削工艺适合哪些工件的加工？

发挥数控磨床工艺特点：数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。

一些特殊零件加工的考虑：有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，淮北不锈钢加工，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

不锈钢化工对刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长了刀具的使用寿命。

对刀杆材料的要求：

加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

不同加工工艺的比较分析

（1）在不锈钢工件上加工小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，用铰杆手工攻丝。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时有时丝锥仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，不锈钢加工费用，加工效率很低。

（2）采用无屑挤压丝锥代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、、质量稳定等特点。但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大无法一次挤压成型，不锈钢加工费用，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度就必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。