H2O2也参与化学氧化反应
H2O2离子也参与化学氧化反应。
由以上电极反应可见,电解过程中一方面产生大量微小气泡,可用于浮载回注水中大量的悬浮物和油类,以达到去除浮油的目的;同时也生成各类强氧化剂,为杀菌、氧化去除部分菌类创造了条件。尤其是采出水中的矿化度较高,其中氯盐含量占90%,满足了电解所需条件,免去了需要大量药剂作辅助药剂的费用,产生的大量Cl2可有效地***水中微生物的滋生,对杀菌作用极为有效。BOD：高BOD浓度废水强氧化破键可作浓缩预处理，以利续处理。而且电解杀菌使不会产生抗药性,有利于清除附着在输水管道及地层中的由于菌体残留物所形成的垢,以减轻管道内局部点腐蚀及对地层的堵塞;同时污水中所含的二价铁离子在电解所产生的新态氧和氢氧根的作用下,可迅速生成氢氧化铁胶体物质,其表面积很大,吸附能力很强,它在集中凝聚过程中吸附水中的悬浮物,共同沉淀。根据有关资料和实验,可使油田中的铁离子含量从18mg????l降到1.9mg????l,悬浮物可降低50%。若能在实现电气浮的同时又产生杀菌的双重作用,无疑电气浮将是一种既经济又简便的工艺。
304材质高压脉冲电絮凝设备工作原理
电气浮机简单说明
阳极产生O2,Cl2,[O]等多种具有强氧化性的物质,具有较强的杀菌作用,虽然理论上析氧电位比析氯电位低,但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时,析氯反应将占主导地位,因而,可以实现不加氯或少加氯达到杀菌目的。
电气浮除油及杀菌工艺可行性
电气浮除油及杀菌工艺的开发基于电气浮原理。电气浮工艺适用水中杂质的密度接近于水、使用其他方法难以去除的物质;污水具有一定的电导率。2脉冲磁电絮凝技术工作原理电凝过程中，电流通过平行金属电极板进入水中。在油田采出水中,电导率平均为1000～10万mg????L(有的油田甚至更大),电导率较大,使用电气浮时可调节电极间距来改变电压与电流密度之间的关系,不必再投加药剂调节电导率,使用时具有一定的优势;采出水中主要去除物质为悬浮物、油和泥砂,泥砂在调节罐中已基本去除,使用电气浮工艺可有效地去除悬浮物和浮油、分散油,使用电絮凝或投加浮选剂时还可以去除分散油和部分溶解油。由于采出水中含有大量的氯离子,因而,阳极释放大量氯器,可起杀菌作用,可以少加甚至不加氯器达到杀菌目的。电气浮工艺具有自己的特点。
a) 用电化学方法产生很小的气泡,气浮效率
高,节约了动力消耗,无动力设备,维修方便,因而给实际工程应用提供了较好的可操作性。
新一代脉冲磁电絮凝法工艺的优点
电解反应器所形成的电场，使水中悬浮粒子的双电层改变，出现正、负电荷各在颗粒一侧的状
态，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结。
4）电解反应中生成的O2 及H2 气泡，可以作为气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水性物质，使
之从水中分离出来。
5）新一代脉冲磁电絮凝法工艺中，可以通过去除水中的悬浮物和灭菌的效果，这样的消毒方法，可以使处理水的
保存时间更加持久。304材质高压脉冲电絮凝设备工作原理
