生产球化喂丝机过程当中 有以下问题需要注意的问题。
1 冷铁。为保证铸件均匀凝固，需要设置冷铁表面不能有锈蚀，冷铁表面要上涂料，冷铁多的铸件浇前热风吹热，冷铁间有一定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。
2 芯子。芯子要有足够的强度，气道保持顺畅。
3 地坑。铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和安全生产，大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。
4 浇注方法。对大型铸铁件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。
5 铸造生产采用球化喂丝机方法后处理冒口中、大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。
喂线机设备是河南鑫旭重工机械专利产品关于用在铸造球化喂丝线法生产球铁、蠕铁的一种***设备：喂线机是球墨铸造用的一种新设备，借助这种设备把包芯线连续不断的射入到铁水包底部，合金包芯线与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。
用喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定；操作简单，省时省力；可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染等。
喂线球化处理工艺一台好的铸造喂线机前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。
与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：
（1） 铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；
（2） 金相***及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件***稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；
（3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。
（4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。
（5） 采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。
（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。
（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。
（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。
（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。
