淬火温度的选择
如果温度低，碳化物和合金元素不能充分溶解，这就会使基体的铬含量较低，不利于耐蚀性能并且，还会影响钢的强度、冲击等性能
温度过高(如1100°C)或过长的保温时间，就会导致晶粒粗大，马氏体形核减少，残留奥氏体增多，并且在晶界上出现类屈氏体***，使钢的冲击和抗腐蚀性降低。残留奥氏体，在使用时会转变为马氏体，产生表面拉应力，导致钢的应力腐蚀适宜温度在950~1050°C左右
试验将L80-13Cr与普通的套管25MnV进行抗腐蚀进行对比试验将试样加工成30X 15X 4mm的板状试样，用120号水砂纸打磨工作
表面，清水冲洗后用无水乙醇去油，干燥后称重，并测量试样尺寸。
试验材料 腐蚀环境 腐蚀速率( mm/a) 腐蚀形貌描述
25MnV 塔里木油田 13.207 不均匀腐蚀，较严重
L80- 13Cr 塔里木油田 0.04591 均匀腐蚀，表面光泽度好
25MnV 长庆油田 16.268 不均匀腐蚀，较严重
L 80-13Cr 长庆油田 0.0314 均匀腐蚀，表面光泽度好
根据1/8定律:当钢中Cr原子与铁原子比达1/8、2/8、3/8...时，铁基固溶体的电极电位就跳跃式地，腐蚀亦跳跃性地显著减弱，
当含铬量达到12.5%时，钢的腐蚀电极电位达到个跳跃， 因而13Cr钢腐蚀速率产生一个飞跃式的降低，同时由于13Cr的腐蚀产物产物膜较致密，因而未有严重的局部腐蚀产生。普通的套管钢不富含抗腐蚀元素铬，在典型二氧化碳腐蚀环境中，形成的腐蚀膜较疏松，稳定性也差，在高温、二氧化碳以及油田水中离子(主要是氯离子)的共同作用下则表现出严重的一般腐蚀和局部腐蚀。
