建筑钢管用缩管机优势:
1、改善钢管铁锈、水泥等排污功能
2、增加***装置，解决钢管缩头尺寸长短不一的问题
3、机头可根据客户要求定制，增加可移动方向功能
4、体积小，占地面积小，移动方便
5、改进弹簧易损问题，大大减少弹簧变形故障
6、模具灵活，可根据客户需求定制加长模具
缩管机特点
1、彻底替代人工焊接方法；
2、添加***设备处理钢管和铁管扣压尺度犬牙交错的问题；
3、扣压行程从头改善，大大提高生产效果，
4、体积小，占地面积少，移动便利；
5、专用模具精度高，扣压后不会呈现钢管铁管裂缝等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（处理方型管、长方型管及六棱型缩头）、
压管机工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。
锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。