模内切元件价格比较贵，模内切模具成本会大幅度增加，如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算，对许多发展中模具用户，模内切系统价格贵是影响模内切模具广泛应用的主要问题之一。
模内切模具需要精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题，如模具油缸安装孔平面加工粗糙，密封件无法封油，导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好，导致切刀卡住，无法生产等。
东莞市神龙机械科技有限公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制，集研发、生产、销售、***服务于一体，获得客户的一致好评！
模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技能，然后有用地为企业节省人力本钱，提高质量，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。
在塑料模具产品的出产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，一般制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不光耗费大量的人力工时，而且会有一些加工不良发生，造成不必要资源的糟蹋。
与一般制成比较，模内热切就具有很多长处，热切加工出来的塑件不光外观美，能有用缩短出产周期，提高产品良率，而且在减少人工使用方面优势明显，特别是关于大批量出产的部品愈加明显。
东莞市神龙机械科技有限公司拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。
目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的出产量与质量急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等本钱的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，怎么降低本钱，又能提高产品表面质量，通过技能改进、 完成主动化出产是广大塑料出产企业迫在眉睫的大事。
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口堵截，这两种办法都是在开模后进行剪切，由于此刻料现已冷却，剪切后的浇口面不平坦美观，产品质量上不去，仍旧需求屡次人工修剪才能将切断弄平坦，劳动强度仍旧较大，增加了人工本钱，别的，现有技能模具内无法实行主动剪切，其原由于，一是以往的油缸体积过大，模具里边的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法到达主动剪切的力度。
东莞市神龙机械科技有限公司本着“真诚、认真、创新、奋进”的企业文化为原则，公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制；客户满意的微笑是我们努力工作的成就。