选择石墨坩埚的原因有哪些： 1、***少，石墨坩埚比同类炉售价低40%左右。其他的熔解方法比如反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。2、操作控制方便，只要根据炉温调整阀门即可。3、污染少，由于石墨坩埚可采用液化气等清洁能源作燃料、污染少。4、制品质量高，由于操作控制方便，操作环境好，产品质量有了保障。5、用户不需对石墨坩埚炉进行制造，能耗低，由于石墨坩埚设计合理、结构***、材料新颖、经测试能耗比同型号同类炉能耗低。
石墨坩埚环保涂料，高温、常温下无任何挥发物质发生。石墨坩埚怕受潮，受潮后对质量有很大影响，如果使用受潮的坩埚会出现破损、爆片、掉帮和掉底等现象，造成熔化金属的损失，甚至发生事故。耐高温封闭涂料涂层自身耐酸耐碱，也不和淬火介质发生任何反应，可以有效维护石墨坩埚高温下发生化学反应，可以有效防止石墨坩埚在高温氧化率达到95%以上。石墨坩埚，因具有耐高温，热膨胀系数小，对抗热震具有一定抗应变性能，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学耐腐蚀稳定性。
石墨坩埚经过初次预热后，通常如连续使用无需再次预热，除非石墨坩埚再次暴露于潮湿的环境中。耐高温封闭涂料涂层自身耐酸耐碱，也不和淬火介质发生任何反应，可以有效维护石墨坩埚高温下发生化学反应，可以有效防止石墨坩埚在高温氧化率达到95%以上。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，快速升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。(加热石墨坩埚使其温度，高于正常工作温度，会延长坩埚的使用寿命。)通常使石墨坩埚加热至815℃~930℃，会有助于石墨坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。
