榨油机榨螺使用寿命
榨油机榨螺磨较后三扣上多发生在螺纹磨损，榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。
榨油机榨螺使用寿命通常是通过加工油料的多少来计算的，以100型螺旋榨油机为例，一般质量的榨螺寿命在30-40万斤左右;质量较好的榨螺寿命在40 -50万斤左右。所以说一分价钱一分货，设备价格高是有一定原因的。
在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。榨料在含油,含壳及其他条件大致相同的情况下,其可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响。
液压榨油机不能正常工作的原因
液压榨油机液压油温易导致黏度高、容积效率及系统工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油机无法正常工作。
液压系统的零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短；油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。
软管应当将其可靠地夹紧和***，当泵、液压缸和其他液压元件磨损时应及时更换。因为磨损的元件会造成泄漏量的增加，使泵在过长时间内满流量输出，而油液通过狭窄的***间隙会造成很大的压力降，慢流量输出情况时间的增加也增加了流体摩擦力产生的时间，因此会使油液温度升高。螺旋榨油机好处：由于榨螺通过三到四级压榨，所以比一次压榨的液压榨油机的出油率要高。保持油液系统外部和内部的清洁，系统外部的污染物起到一个隔绝和阻碍正常的油液冷却的作用，系统内部的污染物会引起磨损导致油液***，两种情况的发生都会引起热量的产生
热榨油与冷榨油能保存多长时间，如何储存
热榨油与冷榨油能保存多长时间，如何储存？
通常榨油机设备，压榨工艺分为冷榨与热榨。冷榨与热榨是两种不同的榨油工艺，所用的榨油机设备也有所区别。两者大的区别就是炒料的区别。冷榨机是不需要炒制原料，直接把油料作物放入榨油设备进行压榨，保留原有油料的香味与营养物质，提高营养价值。而热榨就是需要经过高温才能压榨，高温可以***掉花生中的花生胚子细胞，可让其重新组合，更大程度的出油，出油率的增加在于炒籽的把握。压榨前期需挑选原料、破碎等其它工作并进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：***油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。
冷榨后的油在保留原有营养物质的基础上还保留原味，而热榨却经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼过滤油才能食用。
综合上述对比，冷榨和热榨哪个保质期更长，那么我要说的是热榨，任何事物都有两面性，热榨在榨油的过程中，将物料的水分都大程度的脱掉，保证了榨油之后的储存时间增加。而冷榨却不能这样，由于它在压榨的时候，不需要进行加热，而物料中的水分并不能全部的脱掉，因此，冷榨油与热榨油相比，冷榨油保质期低于热榨油。100型以上的螺旋榨油机是由七节榨螺、加热距圈组装而成的断续螺旋轴，与条排型榨笼构成榨膛的一级压榨机型。
