化学镀在工业中的应用。我们在***的生产线比较多，接触的工业类型也比较齐全，那我就把我们在工业中的应用经验与大家交流一下，也把前面我们对工艺的学习加以巩固。 化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点：
1. 均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）；
2.优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）；
3. 良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；
4. 高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；
5.电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）；
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆）
化学镀镍加工技术是现代的新兴技术，不用利用电能，在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。这是一种节能能源，环保的一种加工方式，而且化工行业的发展，化学镀镍加工的市场需求越来越大。
化学镀镍加工方式得到了广泛应用，是金属表面处理的主要方式，简单方便，节能减耗，而且镀层美观，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。
化学镀镍的主要问题
由于化学镀镍层具有优势的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等，综合物理化学性能，用途十分广泛。但是化学镀镍也存在一些问题：
1、镀层厚度不均匀
由于零件各表面与水平面夹角不同，化学镀镍时，氢气的排出的速度不同。零件上面产生的氢气能迅速离开，而向下的表面上产生的氢气则要沿表面上升到边缘方能离开，从而减少了该面与镀液的实际接触时间，造成镀层厚度不均匀的现象。
