高压电缆厂家毛病剖析
高压电缆厂家毛病剖析
依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍：
厂家制造原因
厂家制造原因依据发作部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆体系中以缺点方式存在，对电缆长期安全运转构成严峻***。目前，耐火电缆主要使用在应急电源至用户消防设备、火灾报警设备、电线电缆厂家通风排烟设备、导行灯、紧急电源插座、紧急用电梯等供电回路上。
电缆接头制造原因
高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制造的工作量大，而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发作问题。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
高压电缆头制造技能
高压电缆头制造技能
高压电缆头的基本要求
电缆终端头是将电缆与其他电气设备衔接的部件，电缆中心头是将两根电缆衔接起来的部件，电缆终端头与中心头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体相同能长期安全运转，并具有与电缆相同的使用寿数。杰出的电缆附件应具有以下功能：线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接安稳，能饱尝起毛病电流的冲击;长期运转后其触摸电阻不该大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有必定的机械强度、耐振荡、耐腐蚀功能;此外还应体积小、成本低、便于现场装置。绝缘功能好: 电缆附件的绝缘功能应不低于电缆本体，所用绝缘资料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的骤变能完善处理，有改动电场散布的办法。⊙与纯铜导体相比，除具备铜导体的优点外，在导体直流电阻与纯铜导体直流电阻相同的条件下，它的交流电阻比铜下流量比铜导体大2%-5%（截面积越大效果越明显）。
电场散布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间构成径向散布的电场。也就是说，正常电缆的电场只要从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场(电力线)，电场散布是均匀的。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改动了电缆原有的电场散布，将发作对绝缘极为晦气的切向电场(沿导线轴向的电力线)。安装不规的范漏电继电器或***丝，使电源的跳闸电流或熔断电流大大超过电线的允许使用电流，当电线严重过载而使导体温度超过聚绝缘的软化温度，甚至超过熔融温度。
目前国内已开始制定铝合金单线和铝合金电力电缆的相关***标准和行业标准
不过，令人欣慰的是，目前国内已开始制定铝合金单线和铝合金电力电缆的相关***标准和行业标准，现正处于审批阶段。
而标准出台后，电线电缆的采购单位--***电网将有望将铝合金电缆列入采购清单，从而使铝合金电缆获得更大的发展空间。有***分析认为，铝合金导体低压电缆行业标准的制定，为产品评定和质量监督奠定了基础，是规范产品市场的重要手段和措施。
铝合金电缆企业要抓住行业洗牌机遇。
我国电缆行业还存在产品质量总体水平不高，偷工减料、制假售假等质量失信和现象，质量问题对环保和健康带来较大隐患。
