吹氧管经过涂层后大大延长了使用寿命,淄博涂层吹氧管,是普通吹氧管使用寿命的4倍,又采用了大小头插入链接发,涂层吹氧管生产厂家,有效地克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象,实现了连续吹氧不断,既减轻了炉前工人的劳动强度,又使操作快捷简便。从而达到了迅速提高炉温,有效缩短冶炼时间,不仅降低了电耗,还大大的延长了炉体、炉盖的使用寿命。是目前强化冶炼、节能降耗、低碳排放、降低成本***1理想、***1***的吹氧耗材。
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涂层吹氧管表面处理的方法:
1、清洗:利用溶剂、乳剂清来洗涂层吹氧管表面,以达到能够去除油、油脂、润滑剂和类似的有机物,作为辅助手段。
2、工具除锈:主要是使用钢丝刷等工具是对涂层吹氧管表面进行打磨,可以是去除松动或翘起得氧化皮、铁锈等。若涂层吹氧管表面附着牢固得氧化铁皮,工具除锈效果相对是不理想,达不到防腐施工要求得锚纹深度。
3、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗得处理,可以是去除氧化皮、铁锈,有时可用其作为喷砂除锈后得再处理。化学清洗虽然是能使表面达到一定得清洁度和粗糙度,但是其锚纹浅,而且易是对环境是造成污染。
4、喷射除锈:喷射除锈则是通过大功率电机带动喷射叶片高速得旋转,使涂层吹氧管在离心力作用下进行喷射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,还能达到所需要的均匀粗糙度。
涂层吹氧管的特点:
消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗1氧化性,可达到限度吹氧管消耗量,降低成本费用。
质量高:从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。
价格低:较***的生产设备形成的生产线,实现了产品的质优价廉。
吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛,那么吹氧管是如何清洗和预热的呢?
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,涂层吹氧管生产厂家,由于吹氧管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的吹氧管表面更加洁。
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