弯箍机的出现为工业和建筑领域带来更***的钢筋加工效率，其是集调直、定尺、弯箍、切断于一体的自动化设备，但设备使用过程要注意正确操作，那钢筋弯箍机操作使用要注意哪些事项？
弯箍机操作使用需要注意的事项：
1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。
2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。
3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，全自动钢筋弯箍机，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。
4、钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。
5、钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，吉林弯箍机，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。
6、正确选用优质刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，钢筋弯箍机价格，刀具的锥柄、直径及***槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。
7、在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。
怎样保持弯箍机主轴的精度？
怎样保持弯箍机主轴的精度
主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力。主轴部件丧失其原始制造精度的主要原因是磨损，如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具***表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面粗糙度、材料的热处理方式、防护及使条件等许多因素有关。要长期保持主轴部件的精度，必须提高其耐磨性。对耐磨性影响较大的因素有主轴的材料、轴承的材料、热处理方式、轴承类型及防护方式等。
主轴若装有滚动轴承，则支承处的耐磨性取决于滚动轴承。如果用滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性的影响很大。为了提高耐磨性.一般弯箍机上述部位。
此外，对干数控弯箍机，其下作特点是工序高度集中，一次装夹可完成大量的工序，主轴的变速范围很大，既要满足高速性能的要求，又要适应低速的要求:既要完成精加工，又要适应粗加工。因此，数控弯箍机主轴组件对旋转精度、转速、变速、刚度、温升和可靠性等性能，一般都应按精密弯箍机的要求，并结合各种数控弯箍机的具体要求综合考虑。
弯箍机是能够对钢筋实现调直、折弯等功能的自动化设备，钢筋成型后会对其进行切断，这就完成一个加工流程，若出现钢筋不能切断则会影响使用，那自动钢筋弯箍机切不断钢筋是什么原因？
在使用过程，数控弯箍机厂家，自动弯箍机若出现切不断钢筋的情况，会影响正常的加工使用需要马上进行处理，导致这个情况的因素有以下几种：
1、可能是自动钢筋弯箍机剪切刀磨损或损坏，需要重新更换；
2、可能是自动钢筋弯箍机剪切刀间隙大了，建议调整压紧螺栓；
3、可能是自动钢筋弯箍机电机皮带松了打滑，需更换一根皮带；
4、有可能是钢筋直径大，电机动力不够或者刀头不够锋利；
5、还可能是电力来源可能接触不良，或者应该用高压电的只用低压电导致动力不足。
6、钢筋自动校直切断机如果根本不出刀，可能是长度设置不对造成的，也可能是钢筋直径太小导致钢筋校直切断机无法切断。
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