侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。
如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。设备改造一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。因此，主机螺杆有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。
双螺杆挤出试验机正常停车顺序
（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
（2）逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，停车前应用環氧樹脂对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。
（4）断开电仪操作屏总电源开关。
（5）关闭各进水管阀门。
（6）对机头模面及整个机组表面清扫。
如何降低双螺杆挤出机机筒磨损?
众所周知，如果双螺杆挤出机的机筒磨损，不仅影响设备的正常使用，而且大大减少了使用寿命，更有甚者，可能会存在潜在的***。怎样才能降低机筒磨损呢？
一、合理地选用装配结梅和零部件的加工精度。
精细地加工螺杆机筒等零部件，提高它们的精度，减少积累误差；采用合理的连接方式，把它们装配在一起。二者之同的间隙即不能太大，又不能太小，保持适当，防止研磨或降低生产率。
二、螺杆表面进行合理地处理
选用表面硬度高，抗腐蚀能力强的螺杆和机筒是减轻磨损、腐蚀，提高生产率 ，增长使用寿命的重要途径。因此要选用比较好 的钢材来制造或螺杆表面进行处理。4、如发现外表、指针的转向满度，应查看热电偶等边线的触摸是不是杰出。例如合金钢，经氮化处理后，综合性能较好，故使用较广泛。 除了对螺汗进行镀铬或氮化处理外，还可以在螺杆表面进行喷涂合金。
三、正确地设计螺杆螺纹的结构形状。
合理地设计螺纹的结构形状是降低磨损的有效方法之一。雷利阶梯型螺顶螺纹是在分析发生磨损原因的基础上设计出来的，是两种比较合适的螺纹结梅
